ایک اہم پوسٹ پرنٹنگ کے عمل کے طور پر ، تھرمل لامینیشن فلم لامینیشن سے چمکائے ہوئے مواد کی چمک ، مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے ، اور یہ کتابیں اور تصویر کے البمز ، پیکیجنگ گفٹ بکس ، اور پوسٹر پروموشنل آئٹمز جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پرتدار نمونوں کا معائنہ حتمی مصنوع کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے "دفاع کی آخری لائن" کے طور پر کام کرتا ہے ، براہ راست یہ طے کرتا ہے کہ آیا مصنوعات کی ترسیل کے معیار پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔ معائنہ کے دوران ، ظاہری پیش کش ، کارکردگی کی تعمیل اور عمل کی مطابقت دونوں کو دھیان میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل پانچ بنیادی جہتوں سے معائنہ کلیدی نکات کا تفصیلی تجزیہ ہے۔
I. ظاہری شکل کا معیار
ظاہری شکل اثر کا ایک بنیادی اشارے ہے اور اس سے براہ راست مصنوع کے بصری اثر کو متاثر کرتا ہے۔ اس کا اندازہ تین پہلوؤں سے کیا جاسکتا ہے: ٹیکہ ، چپٹا اور صفائی ستھرائی۔
(1) ٹیکہ دھندلا اور چمقدار میں تقسیم ہے۔ مشاہدہ کریں کہ لامینیشن کے بعد فلم کی دوبد یا ٹیکہ مختلف زاویوں سے یکساں ہے یا نہیں۔
(2) فلیٹ پن: چیک کریں کہ آیا بلبلوں جیسے مسائل ہیں یا بانڈنگ کی سطح پر اٹھانا ہے۔ اگر ایسا ہے تو ، عوامل کو ایڈجسٹ کریں جیسے لیمینیشن درجہ حرارت اور دباؤ اور دوبارہ ٹیسٹ۔
()) صفائی ستھرائی: کسی بھی نجاست کے لئے فلم کی سطح یا فلم کی چپکنے والی پرت کا معائنہ کریں۔ یہ رابطے یا میگنفائنگ گلاس کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔
ii. ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی فلم کی آسنجن
آسنجن سے مراد تھرمل لامینیشن فلم اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کی طاقت ہے ، جو براہ راست یہ طے کرتی ہے کہ پروڈکٹ کے بعد کے استعمال کے دوران لیپت پرت گر جائے گی یا اس کو ختم کردے گی۔ معائنہ کرتے وقت ، دو عام استعمال شدہ طریقے ، یعنی "ٹیپ ٹیسٹ" اور "کراس کٹ ٹیسٹ" ، کو اپنایا جاسکتا ہے۔
ٹیپ ٹیسٹ کا طریقہ آسان اور تیز ہے ، اور عمومی آسنجن کی ضروریات والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے: ایک باقاعدہ ٹیپ منتخب کریں ، اسے فلمی کوٹنگ کی سطح پر رکھیں ، مکمل آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے فلیٹ دبائیں ، پھر ایک کونے کو تھامیں اور جلدی سے 180 ° زاویہ پر ٹیپ کو پھاڑ دیں۔ فلم کوٹنگ پرت پر ٹیپ اور سیاہی کی باقیات کا مشاہدہ کریں۔ اگر کوئی باقیات یا صرف تھوڑا سا باقی باقی نہیں ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ فلم کی کوٹنگ کی آسنجن مضبوط ہے۔ متعدد ٹیسٹ مختلف علاقوں میں کیے جاسکتے ہیں۔
(2) کراس ہیچ ٹیسٹ کا طریقہ اعلی کے آخر میں مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعلی آسنجن کی ضروریات ہیں اور اس کے لئے کراس ہیچ ٹیسٹر کے استعمال کی ضرورت ہے۔ پرنٹ شدہ معاملے پر ، مناسب وقفہ کاری کے ساتھ چوکوں کو منتخب کرنے کے لئے کراس ہیچ ٹیسٹر کا استعمال کریں ، ٹیسٹ ٹیپ لگائیں اور پھر اسے ہٹا دیں ، اور باقی باقیوں کا مشاہدہ کریں۔
اس کے علاوہ ، "موڑنے والے ٹیسٹ" کے ذریعے فیصلے میں آسنجن کی مدد کی جاسکتی ہے: بار بار نمونہ 180 ° ایک سے زیادہ بار موڑیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا کوٹنگ پرت کی دراڑیں یا موڑنے والے مقام پر چھلکے بند ہیں۔ اگر پانچ بار سے زیادہ موڑنے کے بعد کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ آسنجن اچھی ہے۔
iii. کنارے کا معیار
لامینیشن کے بعد ایج کے علاج کے معیار کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے ، لیکن اس سے بعد میں پروسیسنگ اور مصنوعات کے استعمال کی حفاظت کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ تین اہم نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: ایج صافی ، گلو اوور فلو ، اور لامینیشن کی حد۔
iv. استحکام
طباعت شدہ مواد کی خدمت زندگی کا اندازہ کرنے کے لئے استحکام ایک اہم اشارے ہے۔ استعمال کے منظرناموں (رگڑ ، روشنی کی نمائش ، سردی اور گرم درجہ حرارت ، اور درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی) کے عوامل کی نقالی کرکے ان کے استحکام کی جانچ کرنا ضروری ہے۔
رگڑ مزاحمتی ٹیسٹ کو "رگڑ ٹیسٹ کے طریقہ کار" کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے: فلمی لیپت کی سطح پر آگے پیچھے کھرچنے کے لئے معیاری رگڑ کپڑا ، ناخن ، چھریوں وغیرہ کا استعمال کریں ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا چمک ، سیاہی کے لباس ، اور سطح پر بیس مواد کی نمائش میں کمی واقع ہوئی ہے یا نہیں۔
طباعت شدہ مواد پر روشنی کے اثرات کو براہ راست سورج کی روشنی میں بے نقاب کرکے یا الٹرا وایلیٹ عمر رسیدہ ٹیسٹ چیمبر کا استعمال کرکے جانچ کی جاسکتی ہے۔ 24 گھنٹوں کے بعد ، مشاہدہ کریں کہ آیا فلم کی سطح پیلے رنگ یا دھندلاہٹ کے آثار دکھاتی ہے۔
()) سردی اور گرمی ، درجہ حرارت اور نمی کی موافقت کے امتحان کے ل the ، نمونے ٹیسٹ چیمبر میں رکھے جاسکتے ہیں اور 48 گھنٹوں کے لئے اعلی درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول (جیسے 40 ℃ اور 85 ٪ نسبتا نمی) کے سامنے رکھے جاسکتے ہیں۔ ان کو باہر لے جانے کے بعد ، مشاہدہ کریں کہ آیا فلم کی پرت کی جھرریوں یا چھیلنے ، یا بیس میٹریل کی اخترتی جیسے کوئی مسئلہ موجود ہے یا نہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ مصنوعات مختلف جغرافیائی مقامات اور موسموں میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
V. طباعت شدہ گرافکس اور نصوص کی تولید کی ڈگری
اگر لیمینیشن کے عمل کے دوران عمل کے پیرامیٹرز مختلف یا نامناسب ہیں تو ، اس سے چھپی ہوئی گرافکس اور متن کو مسخ اور دھندلاپن جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ گرافک اور متن کی بحالی کی ڈگری کی جانچ پڑتال کے ل la لیمینیشن سے پہلے اور بعد میں نمونے کا موازنہ کرنا ضروری ہے۔
